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        歡迎光臨江蘇創進泵閥制造有限公司官網!關鍵詞:智能自吸泵 CJB型智能自吸泵

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        IHF、IH、HJ、FSB系列離心泵操作規程

        文章出處:創進 人氣:發表時間:2014/8/18

        1、IHF、 IH、HJ、FSB型化工離心泵安裝方法

        2、IHF、IH型離心泵操作、檢查、維護保養內容及要求

        2.1  操作

        2.1.1  啟動前的準備工作

        a)檢查離心泵和電機是否完好備用。

        b)檢查軸承潤滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合適。

        c)檢查各部位的螺絲是否有松動、缺少現象。

        d)檢查電機、泵周圍有無雜物。

        e)盤泵3—5圈,看轉動是否靈活自如,細聽泵內有無雜音。

        f)檢查聯軸器有無偏磨,是否緊固。

        g)檢查各閥門:

        1)泵進口閥門是否全部打開。

        2)平衡管閥門、平衡管壓力表閥門是否打開。

        3)將泵軸承、盤根盒的冷卻水閥門打開,并控制好流量。

        4)泵出口閥門是否關閉。

        5)泵回流閥門是否關閉。

        6)打開泵出口壓力表閥門。

        7)打開泵出口放空閥門、將泵內空氣放凈,隨后立即關閉。

        h)向有關單位(變電所、水井、調度)聯系匯報情況。

        i)檢查大罐水位。

        j)供電電壓在340V—420V之間,供電設備完好。

        2.1.2  啟動操作

        a)啟動前泵工、電工(高壓離心泵)必須聯系配合好,并讓其他人員注意安全,以免發生危險。

        b)按啟動按鈕,注意電流變化情況。

        c)觀察泵壓升至泵ZUI大壓力時,將出口閥門慢慢打開,保持泵壓平穩。

        d)泵啟動后必須按照聽、看、摸、想、聞的方法,對機泵進行全面檢查,如發現異常情況,立即停泵檢查并排除。

        2.1.3  倒泵操作

        a)按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。

        b)待備用泵啟動后,慢關應停泵閥門,同時慢開備用泵出口閥門,使干線壓力波動控制在規定范圍以內,按要求停應停泵。

        c)做好倒泵原因及時間記錄。

        2.1.4  停泵操作

        a)向上級調度匯報,由調度統一協調處理。

        b)將泵出口閥門慢慢關閉。

        c)注意干線壓力,并保持干壓穩定。

        d)按停止按鈕停泵。

        e)記錄停泵時間。

        2.2  巡回檢查

        2.2.1  檢查泵供液。

        2.2.2  檢查潤滑,看潤滑油液面是否合適。

        2.2.3  檢查冷卻水情況,水壓要求在規定范圍內。

        2.2.4  檢查調整盤根漏失、漏失量在規定范圍內,盤根盒的溫度不得超過70℃。

        2.2.5  各儀表指示(泵壓、干壓、電流、電壓等)是否正常。

        2.2.6  檢查各部管路閥門是否有漏失現象,特別要注意吸入管路不準進氣,以免影響泵正常工作。

        2.2.7  各軸承溫度,滑動軸承不得超過70℃,滾動軸承不得超過80℃。

        2.2.8  檢查機泵振動不超標準。

        2.2.9  流量計投入運行,觀察其流量。

        2.2.10  及時準確填寫記錄、報表。

        2.2.11  發現處理不了的問題,及時匯報,并做好值班紀錄。

        2.3  維護保養

        2.3.1  例行保養作業(每8小時)

        a)檢查泵和電機軸承,潤滑油油質合格、油位達標。

        b)檢查和調整填料函,其漏失量不超標。

        c)檢查各部螺絲,應無松、缺現象。

        d)保持機組及附件清潔,運轉時應無異常響聲。

        e)壓力表靈敏、準確,連接部位不臟、不松、不滲漏。

        2.3.2  一級保養作業(每800-1000小時)

        a)完成例保作業內容。 

        b)檢查聯軸器各部完好無損,螺絲緊固,清潔完整。

        c)檢查或更換盤根。

        d)檢查清洗和更換潤滑油。

        e)按規定校對壓力表。

        f)清洗過濾器。

        2.3.3  二級保養作業(2400-3000小時)

        a)完成一保作業內容。

        b)測量軸瓦間隙,并調整。

        c)檢查聯軸器對中情況,徑向、軸向、對輪間隙不超過說明書允許范圍。

        d)測軸串量,檢查平衡盤及間隙,按要求調整。

        e)對電器設備進行檢查、保養,加注潤滑脂。

        f)及時填寫記錄。

        3、離心泵的啟動步驟是怎樣的,應注意什么問題?

        3.1啟動前的準備

        3.1.1認真檢查泵的入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全,符合要求,冷卻水

        是否暢通,地腳螺栓及其它連接部分有否松動;

        3.1.2向軸承箱加入潤滑油(脂);

        3.1.3盤車,檢查轉子是否輕松靈活,檢查泵體內是否有金屬碰擊聲或摩擦聲;

        3.1.4裝好靠背輪防護罩,嚴禁護罩與靠背輪接觸;

        3.1.5清理泵機座,搞好衛生工作;

        3.1.6開啟入口閥,使液體充滿泵體,打開放空閥,將空氣排凈后關閉;

        3.1.7熱油泵在啟動前,要緩慢預熱,特別在冬天應使泵體與管道同時預熱;

        3.1.8熱油泵引封油前必須充分脫水。

        3.2泵的啟動

        3.2.1泵入口閥全開,出口閥關閉,啟動電機,全面檢查機泵運行情況;

        3.2.2當泵出口壓力高于操作壓力時,逐漸開出口閥,控制泵的流量和壓力;

        3.2.3檢查電機電流是否在額定值以內,如泵在額定流量運轉而電機超負荷時,應停泵檢查;

        3.2.4熱油泵正常時,應打入封油,封油壓力高于泵體前腔壓力0.05-0.1MPa以上。

        3.3應注意的問題

        3.3.1離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉,以免零件損壞;

        3.3.2熱油泵一定要預熱,以免冷熱溫差太大,造成事故;

        3.3.3離心泵啟動后,在出口閥未開的情況下,不允許長時間運轉,應小于1-2分鐘;

        3.3.4離心泵決不允許用入口閥來調節流量,以免抽空,而應該用出口閥來調節流量。

        4、離心泵檢修完畢后,試車前應做哪些準備工作

        4.1.1清除泵座及周圍的一切雜物,清理好現場,使現場清潔。

        4.1.2檢查閥門是否啟、關靈活。儀表是否靈敏,對管線進行清掃(洗)。

        4.1.3檢查電機、泵座的地角螺栓的緊固情況。

        4.1.4檢查密封部位是否符合要求規定,冷卻泵殼是否完好暢通。

        4.1.5潤滑系統按規定加潤滑油。

        4.1.6檢查離心泵電動機是否空轉,檢查旋轉方向是否正確,無誤后連接聯軸器找正。

        4.1.7盤車兩周,注意泵內有無雜音,有無卡阻現象,盤車后將防護罩裝好。

        4.1.8向泵室灌注液休,排除空氣。

        4.1.9按泵操作規程啟動,啟動后運轉正常即可連續運轉試車,試車不少于2小時

        4.1.10試車泵應達到運轉平穩無振動,冷卻、潤滑良好,軸承溫度在允許溫度值內,密封無泄漏。

        4.1.11流量、揚程達到銘牌標準值范圍內,電動機電流不超出額定值。

        4.1.12離心泵試車完畢后,做到檢修記錄齊全,準備試車正常后,辦理驗收記錄.

        5、離心泵流量不足及揚程達不到要求怎么檢查處理?

        5.1.1檢查,清掃吸入閥及管路。

        5.1.2清除葉輪堵塞物或更換葉輪。

        5.1.3更換葉輪密封口環。

        5.1.4檢查、消除漏氣處。

        5.1.5打開泵的出口閥,并調整閥門開度.

        5.1.6調整泵的旋轉方向。

        5.1.7增加驅動機轉速。

        5.1.8核對離心泵的性能參數,是否符合工況要求,并予以調整。

        6、對離心泵設備日常維護都有哪些要求?

        6.1.1嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車,做好運行記錄。

        6.1.2份班檢查各潤嘩部位的潤滑情況。

        6.1.3新換軸承后,運行100小時應清洗換油,以后每運行1000--1500小時換油脂,每運行2000--2400小時換油。

        6.1.4經常檢查軸承溫度,滾動軸承不得超過75℃ ,滑動軸承不得超過65℃.

        6.1.5經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定,設備運轉有無異常聲響或振動,發現問題及時處理。

        6.1.6經常保持泵及周圍環境整潔,及時消除跑、冒、滴、漏。

        6.1.7操作、維修人員應定時上崗巡檢,并及時處理所發現的問題。

        6.1.8在離心泵所處環境溫度較低情況下,泵停用時,排盡余液,以防凍裂機殼及零件。

        7、離心泵的檢修

        7.1.1離心泵檢修的周期為多少天?

        離心泵檢修分為小修和大修兩種。(1)小修為3-6個月一次;(2)大修12-18個月一次。

        離心泵小修的內容是什么?

        (1)詳細檢查泄漏情況,找出泄漏原因.再進行必要的修理。

        (2)消除管路上法蘭的泄漏。

        (3)校正泵軸與電機軸的同心度。

        (4)詳細檢查軸承,發現問題后及時進行修理或更換。

        (5)對于有間題的零部件須進行維修或更換。

        (6)更換潤滑油。清掃冷卻水系統、潤滑油系統和封油系統的管路及設備。

        7.1.2離心泵大修的內容是什么?

        (1)小修的全部內容。

        (2)解體泵,詳細檢查所有的零部件,看磨損腐蝕情況,再進行維修。

        (3)檢查軸套、軸承、填料箱、減壓環、封油環、葉輪等,并作好記錄。

        (4)檢查轉子的動平衡和靜平衡。

        (5)槍查軸同心度、彎曲度。

        (6)測泵體的水平度。

        (7)根據檢查、側試情況,繪制有關部件的圖紙。

        7.1.3檢修離心泵軸承時的標準是什么?

        (1)橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。

        (2)軸徑表面的粗糙度Ra < 1.65m

        (3)軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于600。范圍,它的表面不應有腐蝕痕跡。

        (4)外殼與軸承應緊密接觸。

        (5)軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬屑等。

        (6)軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小T 0.02-0.04mm0

        (7)滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。

        (8)徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用配合。

        (9)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合采用

        7.1.4檢修離心泵填料壓蓋時的標準是什么?

        (1)填料壓蓋端面必須與軸垂直。

        (2)填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75-1. oum

        (3)填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1-0.15mm

        (4)機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50-2.50mm

        檢修離心泵封油環時的標準是什么?

        (1)封油環與軸套間隙1.00-1.50mm

        (2)封油環外徑與端面垂直。

        (3)填料箱與封油環外徑間隙0.15 - 0.20mm

        7.1.5檢修離心泵減壓環和中間托瓦時的標準是什么?

        (1)中間托瓦與軸套直徑間隙0.65-1.OOnin

        (2)減壓環與軸套直徑間隙0.52-1 .251m

        7.1.8.檢修離心泵聯軸器時的標準是什么?

        (1)聯軸器的平面間隙:冷油泵2.2;4.2mm,熱油泵大于前串ZUI1.55-2.05mm

        (2)聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15 - 0.35mm,

        (3)拆聯軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。

        檢修中更換離心泵的葉輪時如何找平衡?

        (1)泵運行時,由于葉輪高速旋轉,如果質聳不平衡.會產生離心力。

        (2)測葉輪各個方位的顯著靜不平衡。

        (3)測剩余靜不平衡。

        (4)對葉輪較重一側進行銑削,銑的深度不超過葉輪蓋板的1/3厚度,用減小重量達到靜平衡的目的.

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